常德嘉泰鞋业：打造运动鞋代工的“标杆工厂”

【企业档案】

2014年6月，39岁的董华美返回家乡桃源县创业，从只有 50 余名工人、半间旧厂房开始做鞋面加工厂。11年来，企业历经3次迁厂、3次扩展生产线，发展成如今的湖南嘉泰鞋业有限公司（以下简称“嘉泰鞋业”），已是一家集研发、生产于一体的现代化运动鞋制造企业，拥有12条生产线，年产能达 550万双成品鞋，是国内运动鞋代工的“标杆工厂”。

【兴业故事】

企业九成左右的员工都是本地女工

“我是从农村走出去的，回到家乡来创业，起初是一份生计，后来是 一份责任，现在是源于一份感恩。”说起返乡创业的初衷，嘉泰鞋业总经理董华美的表达一如她的外表朴实无华。

1990年是内地年轻人南下打工的初始阶段，董华美便是其中的一员。认真勤奋的董华美在东莞、泉州等地的鞋企工作了20多年，从普通流水线员工做到技术顶流。

2014年6月，39岁的董华美返回家乡桃源县创业，从只有50余名工人、半间旧厂房开始做鞋面加工厂。11年来，企业历经3次迁厂、3次扩展生产线，发展成如今的湖南嘉泰鞋业有限公司（以下简称“嘉泰鞋业”），已是一家集研发、生产于一体的现代化运动鞋制造企业，拥有12条生产线，年产能达550万双成品鞋，是国内运动鞋代工的“标杆工厂”。

“打拼的这些年，孩子就留守在桃源老家，孩子当时正处在青春期，我决定回家陪伴。”2014年，已经是企业高管的董华美决定辞职回乡，企业董事长在挽留无效后，提议她可以在本地做一家小厂，以维持生计。

经过半年的筹备，2014年6月，董华美筹资近100万元，购买桃源县一家鞋帽公司的半间旧厂房，成立了桃源嘉泰鞋面加工厂。“300平方米的厂房，1条生产线，50多名工人，我一个个手把手地教。”董华美说，为了按时按质按量完成订单，她和工人吃、住、干在一起。2015年，董华美将另外半间旧厂房租赁下来，增加1条生产线，当年产值突破1000万元。2016年，工厂搬迁至桃源县创业园，员工增加至400人，企业也从单一的鞋面加工转变为鞋底、鞋面产业供应链一体生产模式。2017年，湖南嘉泰鞋业有限公司成立，主要代工李宁、巴拉巴拉等一线品牌运动鞋。2020年，嘉泰鞋业搬迁至桃源高新区，拥有12条生产线，员工近2000人，年产能达550万双成品鞋。至此，在不到6年时间内，这家小企业实现三级跳，从一家乡间小厂蜕变为亿元工厂。

3月24日上午，嘉泰鞋业生产车间内一片忙碌的生产场景，这里每天都有1万多双运动鞋源源不断地下线。

49岁的陈家绢是生产部针车车间主管，2019年，在珠海打工多年的她因为要照顾老人回到常德老家，应聘到嘉泰鞋业工作。“每个月能挣1万元左右。”说起自己既能在家门口挣钱，又能照顾到家人，陈家娟连声说，“特别满意，十分感恩。”40岁的李俊霞是桃源县人，为了照顾孩子，她2021年从浙江回乡打起零工，“以前打工只有2000多元的工资，有些工作还要上晚班，现在每个月能挣五六千元。”

作为一家劳动密集型企业，嘉泰鞋业九成左右员工都是本地女工，还累计吸纳了100余名残障人士就业。董华美将员工的需求放在心里，企业建立了“技能培训+职业晋升+生活保障”三位一体员工关怀体系，为了让女工们方便兼顾家庭，创新推出“动态排班+调休补偿”机制，在保障员工月均4天休假基础上，实现灵活调休，确保订单快速响应与精准交货。

代工，也并非被动地“代”，要重视技术创新，不断探索新的生产工艺，实现智能化生产。企业产品展示中心陈列着近千双运动鞋，每双鞋的鞋面缝制工艺、鞋底材料及工艺等，董华美如数家珍。

“2017年企业成立研发中心，设立120人专业研发团队，年均推出近200款创新鞋型，到如今持有6项核心发明专利。”董华美介绍，企业这几年的发展，是从“制造”转向“智造”的过程，公司引进自动裁切机、智能印线设备、成型喷胶机器人及AGV物流系统等先进设备，助力企业生产精度提升30%、效率提高25%。

在智能冲裁车间，员工把一卷鞋面原材料放进智能裁切机，经过视觉镜头瞄准识别，6秒就能精准、快速裁切出24只运动鞋鞋面。车间负责人介绍，智能设备相比传统的刀模生产，效率提升4倍，成品合格率达99.9%。

2024年，嘉泰鞋业产值超过6亿元，贡献税收近3000万元，连续多年都是当地的纳税大户。“下一步，公司将加大创新力度，持续转型升级，将企业打造成运动鞋代工的‘标杆工厂’。”说起未来，董华美信心满满。

作者： 姜美蓉 刘颂 丁姝文

编辑：汤雅茜

二审：刘青玥

三审：夏孟琦

终审：魏仙耘