解锁 3D 打印与鞋模 EVA 的无限可能

3D 打印与鞋模 EVA 的结合带来了诸多无限可能： 提升鞋模生产效率：传统鞋模制作流程繁琐，包括 CNC 代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节。

而 3D 打印能大幅缩短鞋模整体生产周期。例如华曙高科金属 3D 打印技术应用于鞋模制造，将传统制造经验与先进技术结合，助力企业高效生产。自 2019 年以来，已成功应用于爆米花鞋模、EVA 鞋模及 RB 鞋模等多类产品，创新开发十余种工艺。 实现复杂精细结构制作：3D 打印可精确呈现鞋模的精细纹理，像华曙金属 3D 打印提升了鞋底模具精细度，爆米花鞋模的单模气孔可达 1.6 万个，孔洞直径突破 0.1mm，既保证优良透气性又避免结构孔堵塞问题，确保成品鞋的轻量化与高弹性。

对于 EVA 鞋模，数字咬花技术能高度还原精密纹理，最大程度简化生产流程[1]。 满足多样化设计需求：品牌商为维持市场竞争力需加快产品更新节奏，对鞋模的快速制造、效率和质量都有很高要求。传统制造工艺从设计到最终成型通常要经过 8 道基础工序，耗时半个月左右，而 3D 打印能快速按需生产，开发定制解决方案，满足多样化设计需求。例如某知名运动品牌厂商利用 3D 打印，上新周期相对缩短一半。

降低制造成本：在鞋模行业，通常使用铝合金材料制作 EVA 模具，其密度仅为一般模具钢的 36%，可降低整套模具重量，而且铝合金材料具有较高热传导率，能缩短鞋底冷却时间，提高模具生产效率，结合多层厚蜂窝减重技术等，可进一步降低成本。

推动行业创新发展：3D 打印技术为鞋模制造企业构筑了通向数字化智能制造的“纽带”，助力企业实现高效生产、增强产品功能、降低成本提高效益，加速产业转型，使传统鞋模行业焕发新活力，如宝辰鑫与安世九鑫合作的金属 3D 打印鞋模项目，布局超百台金属 3D 打印设备，应用于多类产品，为行业带来新机遇。