PVC注塑发泡鞋材工艺操作指引粉末丁腈橡胶

一、塑料与发泡的配比混合：

发泡剂的添加比例一般为0.3%-0.5%（视乎注塑要求的发泡程度或产品发泡后的表面情况而定）。

二、注塑机的设定：

1、注塑机炮筒温度的设定：

1）注塑机炮筒温度方式如抛物线状，即炮筒温度分布中间高两端低。如下图：

2）螺杆加料段温度设定低（主要发泡剂及塑料开始熔解）。

3）螺杆压缩段温度设定高，一般比加料段高15℃-25℃（主要使发泡剂得到更多的热量，令发泡剂分解产生大量气体而均匀分布于塑胶熔体中）。

4）螺杆计量段温度设定一般比压缩段温度低10℃-15℃（温度低射胶及熔胶时使熔体及气体的压力提高，迫使气体熔于熔体内的能力更高）。

5）射咀的温度设定应尽量低至刚好能射出胶便可以（温度低射胶时使熔体射咀内的流速也降低，使压力提高，气体更有效地熔于熔胶内）。

2、射胶速度：

射胶速度在不导致产品有缺陷的情况下尽量快（使熔体在模具内定型前让气泡有足够的时间膨胀）。射胶通常分两段射速，第一段尽量快（一般为最快速度的85%以上，射胶行程设置到产品总重量的80%-95%），第二段可以慢点（一般为最快速度的20%-30%以上，让模具内空气有足够的时间排出）。

3、保压：

当熔体在模具内发泡和膨涨时，它的的膨涨压力比保压压力小，如果用保压会使熔体发泡膨涨不起，所以在发泡注塑时可以不用保压或用比较小的保压。

4、熔胶终止：

发泡胶被射到模腔内时它会在瞬间膨涨，所以射胶量需降低，让发泡胶料有空间发涨，在此同时，胶件的收缩问题可以解决而产品的重量也可以降低。

三、注塑中工艺的控制：

泡体的体积和密度是由以下的因子所控制（↑增加 ↓减少 -无影响）

2、表面光滑度：

发泡剂含有特别的张力剂有助于把泡体保持在胶件的中心，大大减少泡体浮面的现象。但如果在特别的情况下遇到泡体浮面而影响表面光泽的问题，可参照以下的关系来调机，把浮面问题尽量消除（↑增加 ↓减少）

如果在尝试过调节以上所有的参数后泡体的效果仍未乎理想，那就应该把发泡剂的使用量调节一下以达到满意的发泡效果。如果当注塑参数和胶件厚薄不变时，发泡剂的使用份量会对泡体的效果做成以下的影响。

3、发泡剂的用量对胶件的影响：（泡体浮面程度‌是指发泡材料表面气泡的突出程度，这直接影响产品的外观和质量；成核密度‌是指发泡材料中气泡的密度，通常以每立方厘米内的气泡数量来表示。成核密度直接影响发泡材料的物理性能和最终产品的质量。）

成核密度对发泡鞋的性能有显著影响：

‌舒适性‌：均匀分布的气泡能够提供更好的缓震效果，增加穿着的舒适性‌。

注意：因每一部注塑机和模具的设计和性能都不同，以上之注塑工艺的指导只作参考用途。

产

产品类型： Ca/Zn复合热稳定剂

形态: 白色/淡黄色粉末状

融熔范围: 80-150 ℃

加热减量: ＜2.5%

产品特性及用途：

环保、无毒无重金属；耐硫化性能佳；加工性能好，发泡速度快，泡孔细腻；白度好，塑化温度低，塑化速度快，加工性能优异；热稳定及耐候性能优良，初期着色性能优异等优点。

SGS机构检验完全符合EN71-3、ROHS系列环保标准。

使用建议及典型配方：（以吹气鞋为例）

混料工艺：热混-冷混。操作温度因设备而异。

品质保证：

产品为粉末状，纸塑袋包装，25kg/包。干燥贮存，避免雨水，密封保存。