解析橡胶鞋底使用硫化胶粉掺用技巧

天然橡胶机械强度高、弹性好，丁苯橡胶耐磨、耐老化性能更好，顺丁橡胶硫化后耐磨、耐寒和弹性特别好，因此经常被用于橡胶鞋底生产中。然而，天然橡胶价格高且波动大，因此很多鞋底生产企业将目光放在了硫化胶粉上。硫化胶粉价格低，具有一定的弹性和补强性，用于橡胶鞋底生产中既可以降低一部分橡胶成本，又能够改善胶料性能。

1.橡胶鞋底掺用不同比例的硫化胶粉实用配方

配方一：天然橡胶40份，丁苯橡胶60份，胎面再生胶40份，硫化胶粉20份，氧化锌3.2份，硬脂酸1.5份，防老剂D 1份，炭黑N330 30份，硅酸铝20份，活性陶土20份，古马隆树脂6份，机油3份，促进剂DM 1份，促进剂DOTG 1.6份，硫黄2.5份；合计：249.8份。

配方二：天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，再生胶100份，硫化胶粉50份，氧化锌5份，硬脂酸 3份，防老剂D 1.5份，松焦油10份，工业脂3份，古马隆树脂4份，促进剂DM 1.5份，促进剂M 1.5份，促进剂TMTD 0.2份，硫黄2.5份；合计：282.2份。

配方三：天然橡胶70份，顺丁橡胶30份，硫化胶粉150份，氧化锌5份，硬脂酸3份，防老剂A 2份，炭黑N330 45份，陶土20份，轻钙20份，古马隆树脂3份，促进剂D 0.6份，促进剂DM 1.4份，促进剂M 0.8份，硫黄4份；合计：354.8份。

2.橡胶鞋底掺用硫化胶粉配方优化

（1）配方一中将40份天然橡胶和60份丁苯橡胶作为基础，以40份胎面再生胶和20份硫化胶粉配合，可以利用丁苯橡胶的耐磨性和再生胶的成本效益，同时通过硫化胶粉提高鞋底的强度。此外，3.2份氧化锌和1.5份硬脂酸有助于改善橡胶的加工性能和硫化效率。

（2）配方二中将天然橡胶和顺丁橡胶的比例调整为1:1，同时将再生胶的用量增加至100份，硫化胶粉用量提高到50份；能够增强鞋底的弹性和抗变形能力，特别是在低温条件下。此外，适当增加松焦油和工业脂的用量，能够进一步提高橡胶的柔韧性和加工性能。

（3）配方三中将硫化胶粉的用量增加至150份，减少天然橡胶和顺丁橡胶的比例，能够进一步降低成本，同时保持鞋底的基本性能。适当增加了炭黑N330的用量，提高鞋底的耐磨性和耐老化性能。

硫化胶粉的使用可以适应不同的橡胶鞋底生产工艺，包括模压、注压等；橡胶鞋底掺用硫化胶粉可以改善橡胶鞋底的耐磨性、耐屈挠性和弹性2SLYY1120WFM，在一定程度上高产品的尺寸稳定性。在实际生产中，硫化胶粉可以作为有有机补强剂使用，改善橡胶鞋底的耐磨性、耐屈挠性和弹性；适当添加硫化胶粉可以减少其他补强剂和填充剂的用量。

选择合适的橡胶原料并用合理设计橡胶鞋底配方，不仅可以优化橡胶鞋底的性能，还能够根据市场需求和成本效益进行灵活调整；这种配方优化是提升产品竞争力的关键；后续小编继续与您分享更多橡胶鞋底掺用硫化胶粉低成本硫化配方。