3D打印鞋革命：苏州企业年销200万双，新材料引领未来制造潮流

在科技日新月异的今天，一场由3D打印技术引领的材料革命正在悄然兴起。这不仅仅是一项技术的革新，更是一次制造业的深刻变革。博理新材料公司的创始人王文斌，正是这场革命的推动者之一。

回忆起自己的童年，王文斌感慨万分。他提到，在他所成长的80年代，镇上的皮鞋都是由裁缝量脚定制，布鞋则是家中长辈一针一线纳出的千层底。而今，他却在探索一种全新的制鞋方式——3D打印一体鞋。这一转变，既源于他的个人兴趣，也体现了他对制造业未来的深刻洞察。

2017年，王文斌创立了博理新材料公司，专注于3D打印材料的研发。他深知，传统3D打印技术存在速度慢、材料脆、成本高等痛点，而解决这些问题的关键，就在于材料的创新。因此，他带领团队，经过无数次的试验与失败，终于研发出了一种高性能的3D打印材料。

这种新材料不仅解决了传统3D打印技术的痛点，还使得3D打印技术从实验室走向了大规模生产。在过去八年里，博理新材料公司完成了四轮融资，总额超过2亿元。其中，最新一轮融资就在今年5月份，由泸州航发集团、知来投资领投，金沙江联合资本、绿洲资本、中鑫资本等老股东跟投。

王文斌指出，在过去很长一段时间里，3D打印技术主要应用于原型产品的打印，无法实现批量化生产。然而，随着新材料的突破，3D打印技术正逐渐从实验室走向千家万户。今年，博理新材料公司已经生产出了超过200万双3D打印鞋，这一数字令人瞩目。

他进一步表示，3D打印技术不仅仅局限于鞋类制造，未来还将广泛应用于枕头、床垫、头盔甚至人形机器人等领域。这一技术的潜力无限，正在引领一场人类历史上的第三次工业革命。而在这场革命中，鞋类制造已经率先撕开了一个巨大的缺口。

谈到创业过程中的艰辛与挑战，王文斌感慨良多。他提到，在研发新材料的过程中，团队经历了无数次的失败与挫折。然而，正是这些失败与挫折，让他们更加坚定了创新的决心。他们深知，真正的产业化必须把偶然变成必然，将实验室里的成果转化为大规模生产的现实。

在商业化方面，博理新材料公司也走出了一条与众不同的道路。他们没有盲目追随传统商业逻辑，而是专注于解决行业痛点，通过批量化生产降低成本，提高渗透率。同时，他们还注重产品的功能性和舒适性，通过3D打印技术实现了透气缓震等独特功能。

对于未来，王文斌充满信心。他认为，随着3D打印技术的不断发展和新材料的不断涌现，这一技术将在更多领域得到广泛应用。而博理新材料公司也将继续致力于材料创新和技术研发，为推动制造业的转型升级贡献力量。

在谈到市场竞争时，王文斌表示，目前3D打印鞋类制造领域的主要竞争对手是美国的一家公司。然而，他并不担心竞争。相反，他认为竞争是推动行业发展的动力之一。他希望通过与竞争对手的良性竞争，共同推动3D打印技术的普及和应用。

王文斌还提到了3D打印技术在供应链方面的优势。他指出，传统供应链存在模具成本高、生产周期长等问题。而3D打印技术则可以实现零库存、快速响应市场需求。这种以快打慢的优势将使得3D打印技术在未来市场竞争中占据有利地位。

在谈到具体的应用场景时，王文斌列举了头盔内衬、床垫、枕头、座椅以及人形机器人等领域。他认为，这些领域都是3D打印技术的潜在应用场景，未来将有更多的创新产品涌现。

最后，王文斌表示，虽然目前3D打印技术在制造业中的渗透率还很低，但他相信随着时间的推移和技术的不断进步，这一技术将逐渐成为主流制造方式之一。而博理新材料公司也将继续致力于技术创新和产业发展，为推动制造业的转型升级贡献力量。