人人讲安全，个个会应急--不能犯的安全错误

忽视安全责任落实： 管理层对安全工作不重视，安全职责不清晰、不落实，安全投入不足（人、财、物），导致安全管理体系形同虚设。（管理根源）违章指挥： 管理者或班组长强令员工冒险作业，违反安全规程或设备操作要求，为了赶进度、省成本而忽视安全。（管理致命伤）无证上岗/违规操作： 员工未取得必要的特种作业操作证（如电工、焊工、叉车司机、吊装指挥等）就进行操作，或持证但违反安全操作规程作业。（操作基本红线）忽视安全培训与教育： 新员工未经三级安全教育上岗，老员工缺乏定期复训和针对性培训，员工对岗位风险、操作规程、应急措施不了解。（意识基础缺失）冒险进入危险区域/有限空间： 未办理作业许可、未进行气体检测、未采取有效隔离和通风措施、无监护或救援措施的情况下，擅自进入受限空间（如储罐、管道、地坑、发酵池等）。（高发致命错误）忽视个体防护装备： 在需要防护的作业场所（如噪声、粉尘、毒物、飞溅、坠落风险区域）不佩戴或错误佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护口罩/面具、安全带、防护手套、安全鞋等。（最后防线失守）未执行上锁挂牌： 在设备检修、维护、清洁前，未对能量源（电能、机械能、液压能、气能、势能等）进行有效隔离、上锁、挂牌、测试确认，导致设备意外启动或能量意外释放伤人。（检修致命风险）忽视高处作业防护： 在2米及以上高处作业时，未正确使用合格的安全带（高挂低用）、未设置可靠的安全网或生命线、未搭设合格脚手架或工作平台、洞口/临边无防护。（坠落事故主因）违章动火作业： 在易燃易爆区域或设备上，未办理动火作业许可证、未清理可燃物、未进行气体检测、未配备消防器材和监护人，擅自进行焊接、切割、打磨等产生火花或高温的作业。（火灾爆炸导火索）忽视电气安全： 私拉乱接电线、电气设备绝缘破损、线路过载、未使用漏电保护器、湿手操作电气设备、未执行停送电程序、带电作业无有效防护。（触电事故源头）忽视机械安全防护： 擅自拆除或绕过设备的安全防护装置（如防护罩、联锁装置、急停按钮），在设备运转时进行清洁、保养、调整或伸手进入危险区域。（机械伤害直接原因）危险化学品管理混乱： 未建立化学品安全技术说明书，未进行有效标识，储存不当（混放、超量、禁忌物相邻），领用发放无记录，废弃化学品随意处置，操作人员不了解其危害和应急处置方法。（中毒、火灾、环境污染风险）忽视吊装作业安全： 吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等）有缺陷仍使用，未对吊物重量进行估算或确认，吊物捆绑不牢或下方站人，无专人指挥或信号不明，在大风等恶劣天气强行吊装。（起重伤害隐患）忽视厂内交通安全： 厂区内车辆（叉车、货车等）超速、超载、人货混载、无证驾驶、倒车无观察或警示，行人未走人行道、在车辆盲区穿行。（车辆伤害频发点）作业环境脏乱差： 工作场所物料堆放混乱堵塞通道、地面油污湿滑、照明不足、通风不良、杂物堆积形成火灾隐患或绊倒风险。（5S管理失效）疲劳作业/带病作业/酒后上岗： 员工因过度疲劳、身体不适（特别是可能影响判断力和反应能力的疾病）或饮酒后上岗作业，反应迟钝，极易发生误操作和事故。（人为状态失控）未制定或演练应急预案： 没有针对重大风险（火灾、爆炸、泄漏、中毒、坍塌等）制定有效的应急预案，或者制定了预案但从未组织培训和实战演练，员工不知如何逃生、报警和初期处置。（事故扩大化推手）隐瞒事故或不报/迟报： 发生事故（包括未遂事故）后，隐瞒不报、迟报或谎报，导致无法及时调查原因、吸取教训、采取改进措施，同类事故可能重复发生。（错失学习机会）忽视承包商安全管理： 将项目发包给不具备资质的承包商，未对承包商进行严格的安全资质审查和安全交底，未将其纳入统一安全管理，对其作业过程缺乏有效监督。（外委风险失控）忽视安全文化建设： 未能营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全”的文化氛围，员工缺乏主动报告隐患的意愿，对违章行为视而不见或不敢制止，安全奖惩机制失效。（长治久安根基不稳）（本文来自安全传递官）