Hugo Boss携手Zellerfeld，推出定制化3D打印乐福鞋

据齐思印了解，7月德国高端时尚品牌Hugo Boss，也正式踏入了3D打印鞋履领域。

近日，该品牌与3D打印鞋制造商Zellerfeld，合作推出了一款全3D打印的定制款乐福鞋——HUGO FORWARD x Zellerfeld，显示了高端时尚品牌在功能性制造上的又一次尝试。

Zellerfeld，是总部位于德国汉堡的3D打印鞋制造商，专注于可规模化生产的一体式全3D打印鞋，已先后与 Louis Vuitton、Nike、Moncler等品牌展开合作。

01. 一体化结构+单一材料

与传统由多种材料拼接、黏合而成的鞋子不同，这款乐福鞋采用单一材料一次性3D打印成型。整体为单体结构设计，无需任何胶水或缝线，制造完成后即为成品。

鞋面和鞋底均采用自研材料zellerFOAM，一种基于TPU的柔性高分子发泡材料，具备良好的缓震性与弹性。

通过参数化设计，该材料的硬度、回弹性等性能可以按结构区域进行优化分布，实现精准控制。

02. 数字化定制+按需生产

此次鞋履采用完全数字化的设计与生产流程：

消费者下单前通过足部扫描技术采集脚型数据，生成专属3D模型后，鞋履即可进入生产流程，实现真正意义上的个性化定制。

得益于3D打印技术的灵活性，该鞋无需库存、无需模具。这不仅减少了传统制鞋中高库存与资源浪费问题，同时也加快了新品从设计到交付的周期。

用户还可从米色、黑色、红色、橙色和蓝色等多个配色中选择，所有订单均通过Zellerfeld自主开发的软件系统驱动打印，数小时内即可完成一双完整鞋的制造。

03. 时尚+3D打印的趋势正在加速

这款鞋于巴黎时装周NAMESAKE品牌走秀中首次亮相，后续将通过Zellerfeld官网开放订购，同时在HUGO位于阿姆斯特丹和米兰的旗舰店展示推广。

Zellerfeld近期也与潮流运动鞋零售商Solebox达成合作，在其柏林旗舰店部署了定制扫描系统，缩短消费者与制造端之间的链路。

从鞋履＋3D打印制造的合作可以看出，3D打印正加速向终端消费产品快速渗透，其“制造即服务”理念已经在鞋履行业的实现了快速落地。

对于整个3D打印产业而言，这种高曝光度、高互动性的应用场景，无疑具有强示范价值，也为未来消费级3D打印产品打开了新窗口。