董事长周桂兵以《增材制造技术促进鞋业产业技术迭代升级》为题发表演

8月26日至28日，深圳国际会展中心（宝安新馆）5号馆迎来全球增材制造领域的年度盛会——Formnext Asia Shenzhen 2025。在这场汇聚265家领军企业、吸引2.7万名专业观众的行业盛宴中，深圳市众智信赢精密科技有限公司（以下简称“众智信赢”）凭借多款自研先进设备及董事长周桂兵的深度主题分享，成为全场焦点，不仅斩获行业高度认可，更以技术突破为传统鞋业注入智能化转型新动能。

图为董事长周桂兵

硬核技术：多款自研设备定义行业新标杆

众智信赢此次展出的核心设备涵盖金属与非金属3D打印两大领域，直击航空航天、医疗、鞋业等高端制造场景的痛点需求。针对航空航天领域对零部件性能的严苛要求，众智信赢展示了可实现铁基、镍基、钛基等金属材料高精度打印的设备，其技术突破在于解决传统工艺难以实现的复杂内部结构制造难题。例如，某航空发动机叶片通过该技术一体成型，重量减轻30%的同时强度提升15%，显著降低能耗与生产成本。

在鞋业与消费电子领域，众智信赢推出的树脂3D打印设备支持高韧性、耐高温材料打印，可快速完成产品原型开发及小批量生产。其独创的“光路-风场-气体循环系统”协同技术，使打印分辨率达微米级，表面粗糙度降低至Ra0.8，远超行业平均水平。针对鞋业定制化需求激增的趋势，众智信赢展出的GT500鞋模专用机成为全场“明星产品”。该设备搭载8激光同步烧结系统，单日可完成200副高精度鞋模打印，较传统工艺效率提升5倍，成本降低40%。其“数字化总线技术”实现设备与云端设计平台的实时联动，支持鞋企根据市场趋势快速调整生产计划。

战略洞察：周桂兵主题演讲引爆行业思考

在展会同期举办的“前沿3D打印鞋业创新技术与应用论坛”上，众智信赢董事长周桂兵以《增材制造技术促进鞋业产业技术迭代升级》为题发表演讲，从技术、成本、生态三维度剖析行业变革路径，引发广泛共鸣。

针对鞋企对成本敏感的痛点，众智信赢通过自主研发的“顶料结构专利技术”（已获国家实用新型专利）降低设备维护成本。该技术采用分体式顶杆设计，使加工难度下降60%，材料损耗减少25%。同时，公司与材料供应商联合开发低成本光敏树脂，将鞋模打印成本从每副800元降至300元。

标准化破局：推动行业规范落地。

作为国家标准化委员会专家委员，周桂兵强调标准化是3D打印鞋模大规模应用的前提。众智信赢已牵头制定《鞋模3D打印精度检测标准》等3项团体标准，填补行业空白，为鞋企采购设备、评估质量提供权威依据。

生态赋能：从技术输出到产业协同。

众智信赢的展台不仅是技术展示场，更是产业协作的枢纽。展会期间，公司宣布与匹克体育、晋江凯嘉机器等企业达成战略合作，共同推进“3D打印鞋业智能工厂”试点项目。该项目整合众智信赢的设备、匹克的运动科学数据库、凯嘉的自动化产线，实现从设计到交付的全流程数字化，预计2026年落地后将使鞋模生产效率再提升30%。

行业评价：技术驱动者的责任与担当。

Formnext Asia组委会评价众智信赢为“鞋业增材制造革命的旗手”，其技术突破与生态布局“为传统制造业转型升级提供了可复制的范式”。而周桂兵的演讲则被《亚洲制造评论》誉为“2025年鞋业技术路线图的里程碑”，其提出的“3D打印即服务（3DPAAS）”模式，正推动行业从设备销售向订阅制服务转型。

从金属3D打印的工业级突破到鞋模专用机的效率革命，从技术标准的制定到产业生态的构建，众智信赢在Formnext Asia Shenzhen 2025上的表现，印证了中国增材制造企业从“跟跑”到“领跑”的跨越。正如周桂兵所言：“3D打印不是对传统制造的替代，而是通过数字化赋能，让每个行业都能重新定义自己的边界。”在这场全球制造业的智能化浪潮中，众智信赢正以技术为桨，驶向更广阔的星辰大海。