3D 打印 “鞋” 领未来：众智信赢引领鞋履 3D 打印革新

深爱榜融媒体讯（张小葭报道）当一双运动鞋的中底不再需要模具压制、一双定制矫形鞋垫能在 24 小时内从设计变为实物、一条生产线的材料浪费率从传统工艺的 15% 降至 3%—— 这场由 3D 打印技术掀起的制鞋产业革命，正悄然改写着全球鞋履制造的规则。从实验室里的概念模型到商场货架上的热销单品，从单一鞋材打印到整鞋一体化成型，3D 打印技术以 “颠覆者” 的姿态，打破了传统制鞋工艺 “高能耗、长周期、难定制” 的桎梏。而在这场产业变革的浪潮中，深圳众智信赢科技有限公司（下称 “众智信赢”）并非简单的技术追随者，而是以 “技术赋能者 + 生态构建者” 的双重身份，成为推动鞋履 3D 打印从 “小众创新” 走向 “规模落地” 的核心力量。

传统制鞋的 “转型焦虑”：3D 打印成破局关键

在福建晋江的某制鞋工厂里，仍能看到传统制鞋工艺的典型场景：数十套金属模具占据着车间核心区域，一套新鞋模从设计、开模到试产需耗时 2-3 个月，成本高达数万元；裁剪环节产生的皮革、布料废料堆积如山，仅鞋面裁剪阶段的材料利用率就不足 80%；若要推出定制化鞋款，需单独调整生产线参数，中小品牌往往因 “成本高、周期长” 望而却步。

“传统制鞋是典型的‘重资产、重流程’行业，” 一位深耕制鞋行业 20 年的资深工程师坦言，“消费市场对‘个性化’的需求越来越高，比如不同脚型的矫形鞋垫、运动爱好者的专属中底硬度，但传统工艺根本跟不上这个节奏。” 数据显示，2023 年全球定制鞋履市场规模同比增长 27%，而传统制鞋企业的定制订单交付周期平均长达 45 天，远无法满足消费者 “即时性需求”。

正是在这样的 “转型焦虑” 中，3D 打印技术成为破局的关键。早在 2016 年，国际运动品牌就曾推出 3D 打印中底跑鞋，凭借 “轻量化、高回弹” 的特性成为爆款；2022 年，某国产运动品牌推出的 3D 打印整鞋，以 “零模具、可降解材料” 为卖点，首发即售罄。这些案例印证了 3D 打印技术的商业价值：模具成本降低 90%、生产周期缩短 80%、材料利用率提升至 95% 以上，同时能实现 “一人一版” 的极致定制。

但技术落地的 “最后一公里” 始终存在壁垒：一方面，国际 3D 打印设备厂商的报价动辄数百万元，中小鞋企难以承担；另一方面，通用型 3D 打印设备无法适配鞋材的特殊需求 —— 例如运动鞋中底需要的弹性材料、鞋面需要的透气网格结构，都需要针对性的技术优化。此时，众智信赢的 “本土化解决方案”，恰好填补了这一市场空白。

众智信赢：从 “技术突破” 到 “产业适配” 的深耕者

“3D 打印鞋履不是简单地把‘塑料块’变成‘鞋子’，而是要解决‘材料适配、效率提升、成本可控’三个核心问题。” 众智信赢创始人周桂兵在接受采访时表示，这也是公司从成立之初就确立的研发方向。与专注于通用设备的厂商不同，众智信赢的核心竞争力在于 “鞋履场景深度绑定”—— 其研发的 3D 打印设备与材料，均围绕制鞋行业的实际需求展开。

在材料端，众智信赢突破了传统 3D 打印材料 “硬脆、不透气” 的局限。针对运动鞋中底，公司研发的 TPU 弹性材料不仅具备 40%-70% 的可调回弹率，还能通过参数优化实现 “梯度硬度”，适配不同运动场景（如跑步鞋中底前掌软、后掌硬的设计）；针对鞋面，研发的 PLA 复合材料则实现了 “透气网格 + 轻量化” 的双重特性，重量较传统鞋面材料减轻 30%，透气性提升 50%。“这些材料不是实验室里的‘样品’，而是通过了鞋企 20 万次弯折测试、耐黄变测试的‘量产级材料’。” 周桂兵强调。

在设备端，众智信赢推出的 “鞋履专用 3D 打印机”，则直击传统设备 “效率低、难兼容” 的痛点。以其主力机型 ZZXY-300 为例，该设备支持 6 喷头同时打印，单台设备日均可生产 300 双鞋的中底，较同类设备效率提升 50%；更关键的是，设备内置了 “鞋履参数数据库”，鞋企只需输入鞋码、款式等基础信息，即可自动匹配打印参数，无需专业技术人员调试 —— 这一设计让中小鞋企也能快速上手 3D 打印技术。

更具战略意义的是，众智信赢并未止步于 “设备 + 材料” 的单点输出，而是通过合资公司构建 “本地化服务生态”。2023 年，公司与晋江本地鞋机龙头晋江市凯嘉机器制造有限公司携手，成立泉州众智凯嘉激光科技有限公司（下称 “众智凯嘉”）。这一布局的深意在于：晋江聚集了全国 60% 以上的运动鞋产能，众智凯嘉可依托凯嘉机器的本地服务网络，为鞋企提供 “设备安装、技术培训、售后维护” 的一站式服务，同时根据本地鞋企的需求，快速迭代设备与材料。

“以前我们买进口设备，出了问题要等国外工程师来修，少则一周、多则一个月，耽误不起。” 晋江某中型鞋企负责人表示，“现在众智凯嘉的工程师 24 小时上门，还能根据我们的需求调整材料配方，比如我们要做一款儿童鞋，需要更软的中底，他们一周就拿出了适配方案。” 这种 “本地化响应 + 定制化服务”，让众智信赢的技术解决方案迅速获得市场认可 —— 截至 2024 年 5 月，众智信赢已为晋江、东莞等地的 80 余家鞋企提供设备与材料支持，其中包括 3 家国内头部运动品牌。

从 “爆款单品” 到 “产业生态”：众智信赢的 “长期主义”

当国际运动品牌凭借 3D 打印鞋款打造 “科技爆款” 时，众智信赢的目光早已超越 “单点合作”，转向 “产业生态构建”。在周桂兵看来，3D 打印对鞋履行业的改变，不应局限于 “推出几款网红产品”，而应推动整个产业链的 “效率重构与价值升级”。

这种 “生态思维” 体现在三个层面：其一，针对中小鞋企的 “轻量化合作模式”。众智信赢推出 “设备租赁 + 材料采购” 的套餐，降低鞋企的初始投入成本 —— 某晋江鞋企通过租赁 3 台 ZZXY-300 设备，仅用传统开模成本的 1/5，就实现了定制矫形鞋垫的量产，月销售额突破 500 万元。其二，搭建 “鞋履 3D 打印创新平台”。公司联合泉州师范学院、晋江鞋材协会成立研发中心，一方面为鞋企提供设计服务（如 3D 扫描脚型、个性化鞋款设计），另一方面推动 “产学研” 转化，目前已联合研发出 “可降解 3D 打印鞋材”，解决了传统鞋材难回收的环保问题。其三，推动 “供应链协同”。众智信赢将自身的 3D 打印参数数据库开放给上游材料供应商、下游设计公司，形成 “材料 - 设备 - 设计 - 生产” 的协同网络，例如上游供应商可根据数据库需求研发新型材料，下游设计公司可直接调用参数进行鞋款设计，大幅缩短产品开发周期。

这种生态构建的价值，正在逐步显现。2024 年初，晋江某鞋企通过众智信赢的平台，实现了 “3D 打印整鞋” 的小批量生产：从消费者脚型扫描到鞋子交付，仅用 72 小时，材料浪费率控制在 5% 以内，售价较传统定制鞋降低 40%，上线后迅速成为电商平台的 “小众爆款”。“以前定制鞋是‘奢侈品’，现在通过 3D 打印，普通消费者也能买得起，这就是技术普惠的价值。” 该鞋企负责人说。

未来已来：3D 打印如何重塑鞋履产业格局？

随着 3D 打印技术的持续迭代，鞋履行业正迎来 “从量变到质变” 的关键节点。据行业机构预测，2025 年全球 3D 打印鞋履市场规模将突破 50 亿美元，2030 年有望占据全球鞋履市场的 8%。在这一进程中，众智信赢的角色将更加关键 —— 它不仅是技术的提供者，更是产业规则的参与者。

周桂兵认为，未来 3D 打印鞋履的竞争，将不再是 “设备性能” 的单一比拼，而是 “技术 + 场景 + 生态” 的综合竞争。“比如在户外运动场景，我们正在研发‘可自修复 3D 打印鞋材’，鞋子磨损后可通过特定设备‘补印’修复；在儿童鞋场景，研发‘可调节尺寸’的 3D 打印鞋，满足孩子脚型快速生长的需求。” 这些前沿探索，正推动 3D 打印技术从 “替代传统工艺” 走向 “创造新需求”。

对于整个鞋履产业而言，3D 打印带来的不仅是生产方式的改变，更是产业格局的重构。传统制鞋产业 “集中化、规模化” 的模式，将逐步向 “分布式、定制化” 转变 —— 未来，鞋企可能不再需要大型工厂，只需在核心城市布局 3D 打印生产中心，根据当地消费者需求实时生产，大幅降低物流成本与库存压力。而众智信赢搭建的 “本地化服务生态”，恰好为这种 “分布式生产” 提供了基础。

当传统制鞋工艺的 “轰鸣声” 与 3D 打印机的 “精准喷头声” 交织，当批量生产的 “标准鞋” 与一人一版的 “定制鞋” 同台竞技，一场关于效率、个性与可持续的产业革命，才刚刚拉开序幕。而众智信赢，正以技术为笔、以生态为纸，书写着鞋履 3D 打印时代的新篇章。正如周桂兵所说：“我们不是要颠覆传统，而是要通过技术，让制鞋产业更高效、更个性、更环保 —— 这才是 3D 打印‘鞋’领未来的真正意义。”