1，「专利技术」回收料PVC发泡鞋底专用去黄剂（解决二次黄变问题）

回收料PVC发泡鞋底专用去黄剂（解决二次黄变问题）

一、技术领域

本发明涉及PVC再生材料改性技术领域，具体涉及一种回收料PVC发泡鞋底专用去黄剂，重点解决回收料因多次加工降解导致的黄变倾向强、常规去黄剂效果差的问题。

二、核心配方（质量分数）

复合稳定剂体系：硬脂酸钙10~15%+硬脂酸锌25~30%（协同抑制回收料中残留杂质引发的降解）；

改性去黄核心剂：改性受阻酚复合助剂18~22%（自主改性，增强与回收料相容性，中和残留酸性杂质）；

吸附净化组分：改性水滑石（镁铝摩尔比4.0~4.5:1）20~25%（吸附回收料中的有色基团和氯化氢）；

除酸增效剂：氢氧化钙0.5~1.0%+环氧大豆油3~5%（双重中和酸性物质，减少黄变诱因）；

分散与光亮剂：纳米氮化铝0.3~0.5%+油酸酰胺0.2~0.4%（提升分散均匀性，改善鞋底外观）；

填充调节剂：2000目超细碳酸钙5~8%（降低成本，不影响发泡性能）。

三、制备方法

将改性水滑石加入高速搅拌机，55℃、1300r/min搅拌8min活化；

加入复合稳定剂、改性受阻酚复合助剂、纳米氮化铝、油酸酰胺，保持55℃、1300r/min搅拌15min，确保均匀混合；

最后加入氢氧化钙、环氧大豆油、超细碳酸钙，55℃、1300r/min搅拌20min，冷却后得到成品。

四、性能验证（核心数据）

采用含30%二次回收料的PVC配方，添加本去黄剂3.0phr（相对PVC树脂质量），常规发泡工艺加工，测试结果如下：

初始白度：86~88%（同期添加常规去黄剂仅75~78%）；

100℃×100h老化后白度：82~84%（常规去黄剂老化后仅68~70%）；

200℃耐热时间：38~40min（常规去黄剂仅28~30min）；

实施例2

1. 原料称取（按质量分数）：硬脂酸钙10%、硬脂酸锌30%、改性受阻酚复合助剂18%、改性水滑石（镁铝摩尔比4.0:1）25%、氢氧化钙0.5%、环氧大豆油5%、纳米氮化铝0.3%、油酸酰胺0.2%、2000目超细碳酸钙11%。

4. 性能测试：初始白度87.5%，按GB/T 7141-2021进行100℃×100h老化测试，老化后白度83.2%；200℃烘箱耐热时间39min（GB/T 9349-2002）；鞋底密度0.76g/cm³，泡孔均匀度≥90%，无局部黄变现象。

3. 应用测试：采用含30%二次回收PVC料的配方（新料PVC 70份、回收PVC料30份、增塑剂75份、AC发泡剂1.5份、其他助剂4份），添加本实施例成品3.0phr（相对总PVC树脂质量），混合均匀后经170~185℃混炼、发泡成型，得到回收料PVC发泡鞋底样件。

2. 制备过程：将高速搅拌机预热至55℃，加入改性水滑石，设定转速1300r/min，搅拌8min进行活化处理；随后依次加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、改性受阻酚复合助剂、纳米氮化铝、油酸酰胺，保持55℃、1300r/min搅拌15min，期间开启搅拌机的分散装置，确保组分混合均匀；最后加入氢氧化钙、环氧大豆油及超细碳酸钙，继续搅拌20min，停机后将物料冷却至室温，经粉碎（粒径≤200目）、筛分后封装，得到去黄剂成品。

1. 原料称取（按质量分数）：硬脂酸钙12%、硬脂酸锌28%、环氧基团改性受阻酚复合助剂20%、改性水滑石（镁铝摩尔比4.2:1）22%、氢氧化钙0.8%、环氧大豆油4%、纳米氮化铝0.4%、油酸酰胺0.3%、2000目超细碳酸钙12.5%（总占比100%），总制备量10kg。

鞋底密度：0.75~0.77g/cm³（泡孔均匀，无明显瑕疵）。

对比例（常规去黄剂）

采用实施例1的回收料配方，添加3.0phr市售常规PVC去黄剂，制备样件测试：初始白度76.8%，老化后白度69.2%，200℃耐热时间29min，局部出现明显黄变，无法满足回收料鞋底品质要求。

4. 性能测试：初始白度88.0%，老化后白度84.0%，200℃耐热时间40min，鞋底密度0.75g/cm³，性能优于实施例1、2。

3. 应用测试：回收料占比20%，添加量2.8phr，其余工艺同实施例1。

2. 制备过程：同实施例1，仅将搅拌温度调整为58℃。

1. 原料称取（按质量分数）：硬脂酸钙15%、硬脂酸锌25%、改性受阻酚复合助剂22%、改性水滑石（镁铝摩尔比4.5:1）20%、氢氧化钙1.0%、环氧大豆油3%、纳米氮化铝0.5%、油酸酰胺0.4%、2000目超细碳酸钙13.1%。

实施例3

4. 性能测试：初始白度86.2%，老化后白度82.0%，200℃耐热时间38min，鞋底密度0.77g/cm³，满足回收料鞋底生产要求。

3. 应用测试：回收料占比提升至40%，添加量3.2phr，其余工艺同实施例1。

2. 制备过程：同实施例1的制备步骤，仅将改性水滑石搅拌活化时间调整为10min，总搅拌时间延长5min。

实施例1

六、核心权利要求（精简版）

一种回收料PVC发泡鞋底专用去黄剂，其特征在于，按质量分数计，由以下组分组成：硬脂酸钙10~15%、硬脂酸锌25~30%、改性受阻酚复合助剂18~22%、改性水滑石20~25%、氢氧化钙0.5~1.0%、环氧大豆油3~5%、纳米氮化铝0.3~0.5%、油酸酰胺0.2~0.4%、2000目超细碳酸钙5~8%。