泉州产业蝶变密码丨鞋企转型升级 从制造向智造突围

【开栏语】

今年全国两会，人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮，正加速成为培育新质生产力的重要引擎。

泉州，这座民营经济大市、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展新机遇。近年来，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级，培育新兴产业增长点。

2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

即日起，闽南网推出特别策划——《泉州产业蝶变密码》，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

闽南网6月13日讯（闽南网记者 苏毓茹 洪泓塬 文/图）在位于泉州晋江市的安踏集团品牌中心内，一把烙印着岁月痕迹的铁锤静静躺在展柜中。这把被称为“良心锤”的工具，曾无数次敲打着鞋底的边缘，每一次起落都凝结着传统制鞋人的朴素匠心。在安踏一体化产业园物流仓，每天能处理货物超100万件，大数据平台如同智慧大脑般调度着千万级数据的秒级响应。

安踏集团982创动空间

从手工敲打时代到数字智能时代，这把铁锤与数据流的时空对话，正是泉州制鞋产业历经约四十载变革的生动缩影。作为中国体育用品行业的领军者，安踏坚守实业、持续创新，不仅书写着自身从家庭作坊到知名品牌的蜕变史，更成为解码泉州制鞋产业从“制造”向“智造”突围与升级的样本。

从家庭作坊到全球知名品牌的蜕变

20世纪80年代初，泉州晋江的乡镇企业蓬勃发展，依托本地人口密度高、劳动力成本低的优势，众多家庭工厂以“贴牌加工”起步，专注于运动鞋、运动服等轻工业产品。

在这股创业浪潮中，丁世忠投身制鞋行业，和大多数晋江同行一样，他起步于简陋的家庭作坊。然而，丁世忠的目光并未局限于微薄的代工利润，他敏锐地意识到品牌的重要性。

1991年，秉着“安心创业，踏实做人”的信念，丁和木、丁世家、丁世忠父子三人创立安踏公司。

安踏集团品牌中心展出的早期生产工具

创业初期，安踏的生产车间由几台老旧缝鞋机、线钩和一把被称为“良心锤”的铁锤等工具组成。工人们需要手动将鞋帮与鞋底进行贴合，再用铁锤反复敲打加固，每一双鞋的诞生都凝结着大量人力与时间。

“以前做鞋子，鞋底跟鞋面刷胶要合底时，要用锤子反复敲打加固，一只鞋子最少要敲30下以上，穿到消费者脚上才不会开胶。老董事长常说‘我们多锤一次，鞋子就更牢固，消费者就能多穿一天’。”安踏集团生产员工刘贞红的介绍，道出了品牌最初的“匠心”密码——宁可多花力气、多耗时间，也要对得起良心，确保每一双鞋都经得起考验。这份对品质的坚守，让安踏在创业初期便积累了良好的口碑。

安踏的第一双爆款鞋

然而，到了上世纪90年代，同质化竞争日益激烈，传统的生产模式不仅效率低下，难以满足市场快速扩张的需求，更难以在激烈的竞争中脱颖而出。于是，安踏果断开启第一次重大转型。原始手工生产工具退出了舞台，安踏持续加大研发投入、引进先进设备、塑造品牌形象，完成从代工制造到自主品牌研发、生产、销售的蜕变。

2000年，丁世忠系统性擘画品牌发展战略，借助悉尼奥运会，赞助奥运冠军，开创行业“央视+明星”的营销模式。2009年至2024年，安踏连续16年作为中国奥委会的官方合作伙伴。2009年，收购FILA品牌开启多品牌之路，2019年完成对芬兰体育用品集团Amer Sports的收购，将始祖鸟、萨洛蒙等国际品牌纳入麾下。

从家庭作坊发展成拥有6万多名员工的多品牌体育用品集团，安踏的这条进阶之路是泉州制鞋产业从“制造”到“创造”跃迁的缩影。数据显示，截至2024年，泉州鞋业产业产值超2500亿元，运动鞋产量占全国四成，安踏、特步、361°等本土品牌通过持续创新，让“中国智造”闪耀世界舞台。

数字改造赋能物流升级

随着消费需求瞬息万变，传统制造业供应链冗长导致反应迟缓的问题日益凸显。一双鞋子从概念企划到门店售卖，动辄耗时数月，往往难以追上消费者快速更迭的偏好。安踏深刻认识到，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存发展的“必答题”。

2020年，安踏集团启动数字化转型，坚持“以消费者为中心”，从生产供应到销售物流，不断构建、完善数字化产业链，培育数字化生态。

安踏一体化产业园多层穿梭车库缓存机器人

走进安踏数智一体化产业园二期，轻载堆垛机、多层穿梭车、机器人等先进的自动化物流设备正有序配合着，轻松实现数千万件货品的准确存取，从传统“人找货”转变为“货找人”的高效模式。

多层穿梭车库

庞大的货物量，要是单纯依靠人工清点、存取，几乎不可能，依托轻载堆垛机，能够实现7700箱/每小时的货物进出，拣货员只需在工作站完成人工捡货、订单核验等操作即可，整体效率可达到传统模式的300%。

这仅仅是智能物流的一角。安踏构建的大数据平台，如同集团运作的“智慧大脑”，能够实现千万级数据的秒级响应与深度分析，为精准决策提供强力支撑。2024年双十一购物狂欢节，安踏集团总成交额超111亿元，最高单日发货350万单。这背后，正是数字化能力的集中爆发。

“预售期间，安踏物流基于对消费者偏好的大数据预测，提前将商品布局至相应城市的仓储网络，再配合预售机制，预派至离消费者最近的快递站点。”安踏集团物流运营管理部总监叶赟告诉记者，这一系列“前置动作”编织成一张高效的物流网络，最终实现了双十一订单“下单后最快40分钟送达”的“安踏速度”。

“近年来，安踏从产品研发、设计，到生产过程管理和运营维护等，通过数智化生产系统和智能化改造，已经实现了全价值链的串联，生产效率得到了很大的提升。”安踏集团董事局主席丁世忠说。

AI驱动制鞋产业设计提速

随着AI技术的迅猛发展，安踏再次走在行业前列，积极探索 AI 在制鞋产业中的应用。

在设计过程中，3D技术工程师能够在虚拟空间里“捏”出一双跑鞋的雏形。与传统设计需要3-6轮实物打样、耗时至少一个月不同，现在设计师只需在安踏VRS数字化资产平台上调取数据资产，通过AI辅助设计系统生成多种设计方案，再由3D技术工程师制成VR文件，最快4天就能完成外观设计确认，下单制作。

安踏的鞋类产品

据悉，安踏VRS数字化资产平台是行业首个实现数字化资产-AI辅助设计-3D渲染全链数字构建的VR技术平台，链通了从面料厂、模具厂、鞋楦厂到成品鞋工厂等上下游供应商合作伙伴。平台已上传超过2万组涵盖材料、鞋楦、鞋底、花纹等数字化资产，并保持实时更新。2024年度，安踏集团AI辅助设计的商品订货金额超20亿元。

安踏冠军跑鞋

与此同时，AI也像一个精准的测算师，用数据算出最佳设计方案。闽南网记者在采访过程中看到，安踏冠军跑鞋的鞋底设计图案如龙鳞一般，而这样的纹路，可不是随便画出来的。研发团队最初想到用龙鳞做灵感，但怎么让这些“鳞片”既抓地又耐磨？这得益于AI的使用。

安踏冠军跑鞋的“龙鳞”鞋底

“我们用了一个智能模拟仿真的设计手法，来计算最优化的形态。”安踏集团创研项目高级总监郑永先介绍，前期的研发中，安踏与中国标准化研究院展开协同研发，在全国不同地域采集上千份跑者足部数据，构建起多维指标的数据库。AI系统对这些数据进行特征提取后，通过智能数据模拟仿真计算出触地面积、触地角度和颗粒布局，龙鳞大底上每一片“鳞片”的排列都经过精心设计，不仅能减少磨损，抓地力和湿地止滑性能也有了明显的提升。

“AI数智化让企业满足两个诉求，一是效率提升，二是通过数智化更精准地分析消费者的需求。”谈到AI如何赋能行业，安踏集团副总裁李玲表示，这两年中，安踏集团鞋子、装备的设计AI都有参与，在爆品的圈选，从设计到消费者最终购买，AI让安踏的组织效率提升20%，准确率极大地提升。

安踏全球智慧创新产业园效果图

近年来，安踏集团围绕“单主业、多品牌、全渠道”发展战略，不断升级、完善晋江总部职能，目前已建有运动科学实验室、运动鞋创新研发中心、运动鞋生产基地、安踏集团品牌中心等。如今，安踏全球智慧创新产业园建设正酣，这座占地206亩，总建筑面积32万平方米的产业园，是安踏持续深化数字化、智能化迈出的关键一步。

产业园在原有功能基础上，新增规划建设全球运动科学实验室、全球科研创新中心、全球鞋采购中心及运动鞋数字化智能工厂，预计在2026年底建成交付，力争成为中国鞋服行业智能制造和创新研发的标杆产业园，引领本土鞋服产业加快数智化、国际化进程。（部分图片由安踏集团提供）